論是濕化學法還是濕法研磨制備的超細粉體，在進一步獲取粉體材料時，都需經過干燥這一個步驟。而干燥是能耗大的單元操作之一，根據資料記載，干燥操作消耗的能量約占總能耗的13%-20%。

舉個例子：陶瓷行業的干燥操作所消耗能量的占陶瓷總能耗的10%-20%以上，而現今能源成本越來越大，節能環保要求也越來越高，因此，節能也成為了粉體工業乃至所有存在高能耗的工業的一個重點照顧對象。指不定哪一天，你家的小爐子就會因為能量高能耗（有效利用率太低）而被要求升級整改了呢！

除了能耗高及高能耗以外，超微粉體的干燥過程，極其容易引起粉體材料的團聚等問題，進而影響粉體的分散性、活性、流動性，燒結性能等。這是也是許多超微粉體生產廠家很頭痛的問題。近年來，人們探索了許多在干燥階段消除團聚的方法，例如：臨界干燥和冷凍干燥，微波干燥等，目前超臨界干燥法所得產品質量最好，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但都存在設備成本高、操作費用高的問題，對實現工業化造成了一定的阻力。

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